HSK ANLAGENSCHEREN
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Schnittlänge: 150 – 4500 mm / Blechdicke: 0,05 – 18 mm
Einzelhubzahl: -120 1/min. / Dauerhubzahl: -250 1/min.
Die qualitativ sehr hochwertigen HSK-Anlagenscheren werden häufig mit vor- und nachgelagerten Maschinen zu einer automatischen Produktionsstraße verkettet. Hierfür werden die HSK-Maschinen in Abstimmung mit dem Kunden konstruiert und gefertigt.
Auch der motorische Antrieb der Schere wird nach Kundenanforderung ausgelegt und je nach Bedarf ein Antrieb mittels AC-Getriebebremsmotor, mittels Servogetriebemotor oder mittels Schwungrad und pneumatisch oder hydraulisch betätigter Kupplungs-Brems-Kombination realisiert.
Die HSK-Anlagenscheren finden hauptsächlich Anwendung in Querteilanlagen und Pressenstraßen zur Bandvorbereitung zum Querteilen und zur Bandendeverarbeitung. Häufig werden auch Blechtafeln automatisiert zugeführt, um diese zu besäumen oder weiter zu zerteilen.
Außer in Anlagen zur Blechverarbeitung, werden die HSK-Scheren auch in Produktionsanlagen von Kunststoff, CFK/GFK, Vlies und Schaumstoff eingesetzt.
QUERTEILSCHERE
MIT KUPPLUNGSANTRIEB
HSK/S/SF 2030 x 6 mm
| BESONDERHEITEN |
- Manuelle Schnittspaltverstellung mit Hebel und Arretierbolzen
- Gefederte Rollen im Tisch
- Scherentisch mit Kunststoffplatten und Bürsten belegt
| Zykluszeit: ca. 1,2 s | Öffnung: 20 mm |
| Schnittwinkel: 1,6° | Antriebsleistung: 11 kW |
QUERTEILSCHERE
MIT TANDEM-SERVOANTRIEB
HSK/S 1630 x 4,5 mm
| BESONDERHEITEN |
- Starrer Blecheinweiser anstelle von Niederhalter
- Ausgekofferter Scherentisch mit gummierten Rollen
- Automatische Öl-Zentralschmierung
| Zykluszeit: ca. 0,6 s | Öffnung: 20 mm |
| Schnittwinkel: 1,58° | Antriebsleistung: 2 x 30 kW |
QUERTEILSCHERE
MIT GETRIEBEMOTORANTRIEB
HSK/G 1680 x 0,5 mm
| BESONDERHEITEN |
- Optimiert für Dauerlauf – Umrichter-Betrieb
- Verbreitert für Schwenkbetrieb
- Sondertisch mit Kunststoff und Bürsten
- Ohne Niederhalter
| Zykluszeit: ca. 0,75 s | Öffnung: 69 mm |
| Schnittwinkel: 0,6° | Antriebsleistung: 2,2 kW |
SCHOPFSCHEREN
Ein sauberer Schnitt am Bandanfang oder Bandende.
HSK-Schopfscheren werden hauptsächlich im Einlaufbereich einer Bandanlage eingesetzt, um nicht maßhaltige oder beschädigte Bandanfänge zu entfernen. Die Schopfschere wird zu diesem Zweck direkt hinter der Haspel zum Abwickeln des Coils in die Produktionslinie integriert.
Aufgrund Ihrer Verwendung werden Schopfscheren wie auch Stanzgitterscheren als Schrottscheren oder Abfallscheren bezeichnet.
QUERTEILSCHEREN
Präzise Zuschnitte am laufenden Band.
HSK-Querteilscheren werden in Schnittlinien eingesetzt, um das gerichtete Band quer zur Bandlaufrichtung zu teilen und somit Blechtafeln definierter Länge herzustellen.
Am häufigsten werden die Scheren unbeweglich auf einem Maschinenuntergestell verschraubt und das Band mit einem so genannten Bandtreiber der Schere zugeführt.
STANZGITTERSCHEREN
Vermeiden Sie eine kostenintensive Schrottentsorgung.
Bei der Herstellung von Stanz- und Umformteilen mit entsprechenden Pressen ist die Entsorgung des anfallenden Stanzgitters häufig eine Herausforderung. Ist ein Aufwickeln des Stanzgitters nicht möglich, so muss das Stanzgitter zumeist mit einer geeigneten Stanzgitterschere hinter der Presse zerkleinert werden, um eine kostenintensive Schrottentsorgung zu vermeiden.
BESÄUM- & LÄNGSTEILSCHEREN
Automatisierte Blechtafelverarbeitung.
Auch in automatisierten Anlagen kommen Tafelscheren zum Einsatz, d.h. Scheren denen kein Blechband, sondern eine bereits vorhandene Blechtafel zur Weiterverarbeitung zugeführt wird. So müssen Blechtafeln in den Produktionsbetrieben teilweise nochmals besäumt werden, um die erforderliche Maßgenauigkeit oder Schnittkantenqualität zu erreichen.
DER PERFEKTE SCHNITT
FÜR ZAHLREICHE MATERIALIEN
HSK ZUBEHÖR
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Wir bieten Ihnen für alle HSK-Anlagenscheren ein umfangreiches Sortiment an Standard- und Sonderzubehör an.
Gerne unterstützen wir Sie auch bei individuellen Anforderungen.
STANDARDZUBEHÖR
- Seitenständer aus schwingungsdämpfendem Grauguss
- Messerbalken geführt in robusten Gleitführungen
- Scherentisch mit durchgehender, ebener Tischauflagefläche
- Durchgehender, federbetätigter Niederhalter mit eingeklebter Gummiprofilschnur und Einweisblech, mit Bewegung des Messer-
balkens zwangsgesteuert, Ausführung nahe am Schnitt - Einteilige Ganzstahlmesser mit vier Schneidkanten und 90° Keilwinkel, aus Spezialmesserstahl
- Manuelle Schnittspaltverstellung mittels Feingewindespindeln vorne links und rechts an den Seitenständern, Klemmung mittels Sechskant- schrauben seitlich an den Seitenständern, zur Justage nach Wechseln oder Drehen der Scherenmesser
- Bearbeitete Bezugskanten zum Einmessen der Schere parallel zur Mes- serkante an die bandeinlaufseitigen Stirnseiten der Seitenständer gefräst
- Gefräste, horizontale Messflächen an den Seitenständern zum präzisen Ausrichten der Maschine
- Befestigungslöcher an der Fußseite der Seitenständer als Langlöcher gefräst
- Handbetätigte Öl-Zentralschmierung, mit Kolbenverteilern realisiert
- Ölfangschalen unter Hauptlager und Exzenter mit Ölablassschrauben
- Abschaltung der Maschine mittels Nockenscheibe auf Hautpwelle und mechanischem Endschalter
- Elektrik bis Klemmenkasten verdrahtet
- Bedienseite nach Vorgabe
- Motor- und Klemmenkastenseite nach Vorgabe
- Dokumentation in Deutsch oder Englisch gedruckt und auf CD
- Erklärung für den Einbau einer unvollständigen Maschine
- Risikobeurteilung gemäß DIN EN ISO 14121-1
SONDERZUBEHÖR
- Spezialmesser zum Schneiden von rostfreiem Stahl, Trafoblech, Kunststoff, Gummi, etc.
- Manuelle Schnittspaltverstellung mittels Feingewindespindeln über zwei Hebel mit Arretierbolzen vorne links und rechts an den Seitenständern, Klemmung seitlich an den Seitenständern, zur manuellen Verstellung in Abhängigkeit von der Blechdicke
- Automatische Schnittspaltverstellung mittels Feingewindespindeln und Schrittmotoren, Klemmung seitlich an den Seitenständern, zur motorischen Verstellung in Abhängigkeit von der Blechdicke
- Automatische Öl-Zentralschmierung mit Druck- und Schwimmerschalter
- Geschweißte Seitenständer für Sonderkonstruktionen
- Geschweißtes Untergestell zur Anpassung der Einlaufhöhe
- Ausgekofferter Sondertisch zum Einbringen eines Bandtreibers
- Scherentisch mit Kunststoffplatten belegt, auch mit eingelassenen Bürstenleisten, für Bleche mit kratzempfindlicher Oberfläche
- Ausführung mit vorgesetzter Hauptwelle und Abweisern, damit Blech tangential an der Hauptwelle vorbei nach unten fallen kann
- Pneumatisch betätigter Niederhalter, zum Einstellen des Anpress- drucks sowie des Anpress- und Abhebezeitpunkts
- Starrer Blecheinweiser anstelle eines Niederhalters
- Maschinenfüße oder Präzisions-Keilschuhe zur komfortablen und schwingungsgedämpften Aufstellung
| Weitere Sonderwünsche auf Anfrage. |