HSK TAFELSCHEREN
//
Drei verschiedene Scherengrößen für unterschiedliche Schnittlängen und Blechstärken.
HSK/L/G/W / HSK/N / HSK/S
HSK-Tafelscheren aus unserem Haus sind alleinstehende, motorisch betriebene Maschinen mit elektrischer Steuerung, zumeist zum Zerteilen oder Besäumen von Blechtafeln.
Es können jedoch auch beliebig andere Werkstoffe wie z.B. Kunststoffe, CFK/GFK, Vlies, Schaumstoffe oder Edelmetalle geschnitten werden, hauptsächlich in Form von Tafeln, jedoch auch in Form von umgeformten Werkstücken wie Tiefziehteile und Profilbleche oder direkt vom Coil.
Der Antrieb erfolgt je nach Anforderung bzgl. Schnittlänge, Schnittkraft und Schnittgeschwindigkeit entweder mittels kräftigem Kegelradgetriebemotor oder mittels Drehstrommotor, Schwungrad und Kupplungs-Brems-Kombination – in Sonderfällen auch mittels Servomotor.
Wir unterscheiden die drei verschiedenen Scherengrößen HSK/L/G/W, HSK/N und HSK/S, welche jeweils für unterschiedliche Schnittlängen und Blechstärken angefertigt werden. Der Kunde hat hierdurch die Möglichkeit, eine für seine optimal geeignete HSK-Schere auszuwählen.
SCHWERE AUSFÜHRUNG
MIT GETRIEBEBREMSMOTOR
HSK/S 4530 x 2 mm
| BESONDERHEITEN |
- Niederhalter pneumatisch
- Tisch mit Kugelrollen
- Motorischer Hinteranschlag mit Kugelgewindespindeln 1000 mm
- Abtransportband mit integrierter Blechhochhaltung
| Zykluszeit: ca. 1,6 s | Schnittwinkel: 1,73° |
| Getriebemotor: 2 x 5,5 kW |
MITTLERE AUSFÜHRUNG
MIT GETRIEBEBREMSMOTOR
HSK/N 2530 x 2,5 mm
| BESONDERHEITEN |
- Sondertischanschlag mit T-Nut 1250 mm
- Kunststoff auf Scherentisch
- Kipprolltisch
- Schnittbeleuchtung
- Öl-Zentralschmierung manuell
| Zykluszeit: ca. 1,7 s | Schnittwinkel: 1,68° |
| Getriebemotor: 5,5 kW |
LEICHTE AUSFÜHRUNG
MIT GETRIEBEBREMSMOTOR
HSK/G 2030 x 2 mm
| BESONDERHEITEN |
- Niederhalter pneumatisch
- Hinteranschlag motorisch
- T-Nute vorne am Tisch zur seitlichen Verstellung von Tischanschlag und Tischverlängerungen
- Individuelles Sicherheitssystem
| Zykluszeit: ca. 1,2 s | Schnittwinkel: 1,6° |
| Getriebemotor: 4,0 kW |
TAFELSCHEREN
FÜR DIE SCHILDERPRODUKTION
Für die Herstellung von bedruckten Schildern aus Aluminium und Stahl wurde eine spezielle Tafelschere mit motorischem Vorderanschlag entwickelt, um die Schilder mit der erforderlichen Präzision, d.h. mit maximaler Maßhaltigkeit sowie minimaler Gratbildung und Verwindung zu schneiden.
Da Scheren zur Schilderfertigung je nach Schildergröße 30 Schnitte und mehr pro Minute ausführen, werden zumeist Antriebe mit Kupplungs-Brems-Kombination realisert, wobei auch am Umrichter betriebene Drehstrom- oder Servomotoren zum Einsatz kommen können.
BESÄUMSCHEREN
FÜR TIEFZIEHBAUTEILE
Bei der Herstellung von Tiefziehbauteilen aus Kunststoff muss die Randzone des Bauteils nach dem Tiefziehprozess entfernt werden, was in der Regel durch eine exakte Fräsbearbeitung geschieht. Allerdings kann das tiefgezogene Bauteil erst dann spannungsfrei spanend bearbeitet werden, wenn zuvor der nicht umgeformte Rand, in welchem das Bauteil während des Tiefziehprozesses eingespannt war, entfernt wird.
Um das Besäumen des Randes des Tiefziehbauteils vor der Fräsbearbeitung zu ermöglichen, wurde eine spezielle Exzenterschere entwickelt.
TAFELSCHEREN ZUM
SCHNEIDEN DIREKT VOM COIL
Auf Kundenwunsch werden unsere Tafelscheren so modifiziert, dass Bleche oder Kunststoffe direkt vom Coil geschnitten werden können, ohne hierfür eine kostenintensive Bandanlage realisieren zu müssen. Hierzu wird eine Coilaufnahme an der Vorderseite der Schere direkt angehängt und ein Bandtreiber in einen extra hierfür gefertigten, ausgekofferten Scherentisch integriert.
Die Steuerung der Tafelschere wird entsprechend um eine Positioniersteuerung erweitert, um variable Vorschublängen programmieren zu können. Der Antrieb der Vorschubwalzen erfolgt je nach gefordertem Durchsatz mit einem AC-Schneckengetriebemotor oder mit einem Servogetriebemotor. Die Längenmessung wird mit einem geeignetem Drehgeber realisert.
PROFILSCHEREN
FÜR WELL- & TRAPEZBLECHE
Wellbleche und Trapezbleche werden auf langen Produktionslinien durch Rollumformen hergestellt und durch einen kräftigen Stanzschnitt auf ein Standardmaß von z.B. 15 m abgelängt. Ein Konfektionieren der Blechbahnen ist daher meist unumgänglich.
Zu diesem Zweck wurde eine spezielle Profilschere entwickelt, welche es gestattet, die Profilbahnen nachträglich weiter zu unterteilen. Die Maschine arbeitet hierbei wie bei einer gewöhnlichen Tafelschere mit einem schrägen Scherschnitt, so dass die Profile im Vergleich zu einem Stanzschnitt mit relativ geringem Kraftaufwand und reduzierter Schallemission zugeschnitten werden können.
DER PERFEKTE SCHNITT
FÜR ZAHLREICHE MATERIALIEN
HSK ZUBEHÖR
//
Wir bieten Ihnen für alle HSK-Tafelscheren ein umfangreiches Sortiment an Standard- und Sonderzubehör an.
Gerne unterstützen wir Sie auch bei individuellen Anforderungen.
STANDARDZUBEHÖR
- Seitenständer aus schwingungsdämpfendem Grauguss
- Scherentisch mit durchgehender, ebener Tischauflagefläche
- Seitlicher Tischanschlag links mit Maßband, Länge 600 mm bei HSK/L/G/W, Länge 1000 mm bei HSK/N und HSK/S
- Zwei Tischverlängerungen mit T-Nuten, Länge 450 mm bei HSK/L/G/W, Länge 650 mm bei HSK/N und HSK/S
- Durchgehender, federbetätigter Niederhalter mit eingeklebter Gummiprofilschnur, mit Bewegung des Messerbalkens zwangsgesteuert
- Starr angebrachter Fingerschutz vor dem Niederhalter (nur erforderlich, wenn Niederhalteröffnung > 6 mm)
- Einteilige Ganzstahlmesser mit vier Schneidkanten und 90° Keilwinkel, aus Spezialmesserstahl
- Manuelle Schnittspaltverstellung mittels Feingewindespindeln vorne links und rechts an den Seitenständern, Klemmung mittels Sechskant- schrauben seitlich an den Seitenständern, zur Justage nach Wechseln oder Drehen der Scherenmesser
- Gefräste, horizontale Messflächen an den Seitenständern zum präzisen Ausrichten der Maschine
- Hinterer, manuell verstellbarer Zahnstangenanschlag mit Maßband, Länge 500 mm bei HSK/L/G/W und 600 mm bei HSK/N/S
- Schnittauslösung mittels beweglichem Fußschalter
- Scherenrückseitige Blechrutsche
- Seitliche Schutzgitter, Schutzgitter enden ca. 1200 mm hinter Gefahrenstelle „Scherenmesser“ gemäß DIN EN 13985 Sicherheit Tafelscheren, Höhe der Schutzgitter ca. 1400 mm gemäß DIN EN 294 Tabelle 1
- Scherenrückseitige zweistrahlige Sicherheitslichtschranke gemäß DIN EN 13985 Sicherheit Tafelscheren
SONDERZUBEHÖR
- Scherentisch mit Kunststoffplatten belegt, auch mit eingelassenen Bürstenleisten, für Bleche mit kratzempfindlicher Oberfläche
- Manuelle oder automatische Öl-Zentralschmierung
- Spezialmesser zum Schneiden von rostfreiem Stahl, Trafoblech, Kunststoff, Gummi, etc.
- Schnittbeleuchtung in Abdeckhaube eingebaut, zum häufigen Schneiden auf Anriss
- Pneumatisch betätigter Niederhalter, zum Einstellen des Anpressdrucks sowie des Anpress- und Abhebezeitpunkts
- Aufklappbarer Fingerschutz vor dem Niederhalter
- Manuelle Schnittspaltverstellung mittels Feingewindespindeln über zwei Hebel mit Arretierbolzen vorne links und rechts an den Seitenständern, Klemmung mittels Sechskantschrauben seitlich an den Seitenständern, zur Verstellung in Abhängigkeit von der Blechdicke
- Mechanischer Hubzähler
- Maschinenfüße oder Präzisions-Keilschuhe zur komfortablen und schwingungsgedämpften Aufstellung
- Kundenspezifisches Untergestell
- T-Nute vorne am Tisch zur Verstellung von Anschlägen und Tischverlängerungen
- T-Nuten im Tisch u.a. zur Verstellung von Tischlineal und Kippanschlägen, Anzahl frei wählbar
- Tischlineal als starrer Vorderanschlag
- Sonder-Tischanschlag (TTA) mit Kippanschlag, manuell verstellbar, Länge bis 3000 mm, optional mit digitaler Positionsanzeige
- Sonder-Tischverlängerungen (TTV), Länge bis 3000 mm
- Gefederte Kippanschläge für T-Nuten in den Tischverlängerungen oder im Scherentisch
- Auf Scherentisch befestigter Winkelanschlag (WA500), Länge 500 mm, manuell verstellbar, +/- 60°
- Vorderer, motorischer Präzisions-Gewindespindelanschlag (VA), Länge 750 mm, mit Positioniersteuerung, Antrieb mittels Schrittmotor
- Hinterer, motorischer Zahnstangenanschlag (ZA), Länge 800 oder 1000 mm, mit Positioniersteuerung, mit AC-Motor und Umrichter
- Hinterer, motorischer Präzisions-Gewindespindelanschlag (GA), Länge 800 oder 1000 mm, mit Positioniersteuerung, Antrieb mittels Drehstrommotor und Umrichter oder Schrittmotor
- Schnittauslösung über vorwählbare Kontakte integriert in der Anschlagschiene des Hinteranschlags
- Blechhochhaltung für Dünnblech mittels pneumtisch betätigten Auflagefingern, Länge 140 mm
- Waagrechte Blechauflage
- Blechhochhaltung mittels pneumatisch betätigtem Kipprolltisch
- Abtransportband mit integrierter pneumatisch betätigter Blechhochaltung, Schrottweiche und -kasten
- Abtransportband auf Scherenhubtisch montiert, zur Hochhaltung und zum Abtransport
| Weitere Sonderwünsche auf Anfrage. |